sábado, 17 de noviembre de 2012

 MALETIN DE SUPERMAN

OBJETIVO:
Realizar una maleta con un diseno hecho en termoplast por medio de moldes y la maquina termoformadora.

MATERIALES;

TERMOPLAST
1 lamina azul de 50*50*.3cm 
1 lamina roja de 25* 25*.3 cm 
retales de lamina amarilla de .2cm

MDF
algomerado hasta alcanzar una altura de 3 cm

pegantes (cloruro de metileno o super bonder)
bisturi 
ceguetilla de pelo

QUE ES ?
TERMOPLAST: Un termoplástico es un plástico que, a relativamente altas temperaturas, es plástico o deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals(polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables o termoduros, después de enfriarse la forma no cambia y arden. http://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1stico

MAQUINA TERMOFORMADORA:
es una maquina que por medio de calor calienta las laminas de termoplast y después la para a la zona de moldeo para que esta cojan la forma de la pieza y pase a ser enfriada.

TERMOFORMADO:
El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lámina plástica por medio de calor (120 ºC a 180 ºC) y vacío (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina epóxica o aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la lámina y la falta de calor o una mala calidad de vacío incurrirá en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.1
A diferencia de otros procesos como la inyección, el soplado y el rotomoldeado, el termoformado parte de una lámina rígida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusión, y permite realizar pequeñas producciones por su bajo costo en matricería llegando a ser rentable en altas producciones también.1
Los materiales más utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 También se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrílico, etc. Los espesores más comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o más (carcasas para maquinaria).1
Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser más ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto comúnmente se denomina ángulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mínimo.1


https://www.youtube.com/watch?v=FqLCTswUlp4

https://www.youtube.com/watch?v=UJgS0FX9hBI

PROVEEDORES


RAFAEL 
UNIVERDIAD JAVERIANA





RENDER





PROCESO 
hacer en autocad o en ilustrator el vector izado de lo que se quiere mandar a cortar en lacer posteriormente.




1  se hace la figura en ilustrator o autocad y se manda a cortar en lacer en las laminas de mdf. 


2. se sacan los moldes y se mandan a termoformar en la maquina.


3. depsues de tener las laminas termoformadas se cortan con el bisturi los excesos y se le da la forma que se desea.


4. se cuadra al maletin cada pieza.

5. se pulen las piezas con el motror tool  y se pegan con superbonder.

6. para hacer la piezas amarillas se utiliza la pistola de calor y se pone la lamina encima del molde de madera y se deja calentar el material hasta que caiga.

7. se rompe la parte del maletín que se quiere remplazar y se cose al termoplast




CONCLUSIONES
hacer un maletín con moldes y termoforamadora puede ser bastante facil como dificil a la vez. hay que tener mucho cuidado cuando se esta cortando el plástico ya que este se puede rayar tan fácil como romper si es muy delgado. también toca tener mucha presicion cuando se va a cortar el fondo azul y dejar unos 4 mm de distancia a cada lado ya que si no se hace el molde no cabe y se puede romper, como me paso a mi. y me toco repetirlo varias veces. también es importante tener en cuanta que la maquina tiene unas matrices con medidas especificas y que entre mas grande sea la pieza a termoformar menos se copia esta al material caliente. 

BIBLIOGRAFIA

http://www.paginasamarillas.com.co/busqueda/termoplast+ltda-bogota?match=termoplast%20ltda|

http://es.wikipedia.org/wiki/Termoconformado

http://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1stico

AUGUSTO ESTE ES EL BLOG DE JUANITA QUE SE LE OLVIDO ESCRIBIRTELO PARA QUE LO MIRES


juanitagiraldo.blogspot.com


sábado, 13 de octubre de 2012

ejemplos de cosas en caucho silicona











MEMORA USB EN CAUCHO SILICONA


MEMORIA USB DE COHETE


El objetivo de este trabajo es poder realizar una memoria en caucho silicona para así poder entender diferentes procesos de los materiales. 
EL USUARIO de esta memoria es un niño entre los 7 y los 12 años que necesita guardar trabajos para llevar a l colegio.


MATERIALES

5 laminas de termoplex de 25 por 25
yeso #3
masilla epoxica
palillos 
caucho silicona/ catalizador
colorantes
MDF 15por 15
memoria USB de 4 gb


CAUCHO SILICONAS: se trata de un material muy versátil que, por su gran fidelidad de copiado, se utiliza para la fabricación de moldes para la posterior reproducción por colada de piezas en distintos materiales como poliester, epoxi, yeso, cera, cemento, poliuretanos rígidos o flexibles, e incluso alimentos.
TERMO PLEX: Material parecido al acetato. se deja termoformar con calor compiando asi todos los detalles.
yeso #3: de odontologia tiene muy buen copiado
MASILLA EPOXICA: material muy recistente y se deja moldear con mucha facilidad.
CATALIZADOR: acelera el secado del caucho

MAQUINA:
TERMOFORMADORA:
Aplicación de la máquina termoformadora automática de láminas BOPS:
Esta máquina termoformadora es conveniente para producir láminas BOPS(Poliestireno orientado biaxialmente) del uso como envases de plastico para alimentos y embalaje farmacéutico, cajas de comida, cajas de medicina, embalaje de equipos médicos, etc.
Características de la máquina termoformadora automática de láminas BOPS:
1. Adopta el control PLC.
2. Funciones de control automático, semiautomático y manual.
3. Usa el servomotor para enviar láminas.
4. Calentamiento de contacto.
5. Puede terminar el transporte, calentamiento, formación, corte y refrigeración en la misma estación de trabajo.

BOCETOS


PLANOS

RENDER

PROVEEDORES:
Rafael: universidad javeriana



Químicos en general 
Otros Teléfonos de FERGQUIM LTDA.Más Tel: (57) (1) 4143721


BIOQUIMAT LTDA.

Procedimiento
1.      Tener una idea y bocetar.

2.   Hacer el molde en masilla epoxica teniendo en cuenta los ángulos de salida para el momento de termo formar.



3.       Termo formar en la lamina de 25 por 25 de termo plex la matriz.





4.   Después de  sacar la pieza de la lámina. Preparar el yeso número 3 y ponerlo en el molde. Esperar a que se enfrié y sacar.


5.       Lijar y pulir la matriz de yeso.

6.       Termo formar nuevamente la matriz de yeso.

7.       Sacar la matriz limpiar muy bien y empezar a poner el caucho.

8.       El caucho se  pone teniendo en cuenta los detalles que van primero y el color base que va a cubrir todo.

9.       Una vez hechos los detalles poner la USB en la lámina bien sujeta y agregar el caucho silicona con el color base.


10.   Esperar a que seque y despegar.


11.   Nuevamente termo formar este molde pero teniendo en cuenta el tamaño del empaque que se quiere. Cortar un pedazo de madera (mdf) y a este lijarle los bordes creando así unos ángulos.


12.   Poner la memoria en el MDF y termo formar.




13.   Luego termo formar sin la memoria, solo el MDF.

14.   Unir y cortar.




15.   Hacer una diagramación y cerrar.
    
    CONCLUSIONES:

 El proceso para la creación de esta memoria fue bastantes sencillo lo mas complicado fue la aplicada de detalles en el caucho silicona y poner la memoria en la matriz para que quedara fuerte. El resto del trabajo fue cuestion de tener las matrices bien hechas  


BIBLIOGRAFIA:
http://www.noviplast.com.ar/caucho%20de%20siliconas.htm
http://www.youtube.com/watch?v=tKnIOKP4Igc&feature=fvsr