ORGANIZADOR EN ACRILICO

ORGANIZADOR PARA VENDER GOMAS

OBJETIVO:
el objetivo de este trabajo es realizar un organizador en acrílico en el taller de maquinas utilizando los conceptos aprendidos.

MATERIALES

• 1 lamina de acrilico fucsia de 40 * 60 / 3mm 
• 1 lamina de acrilico transparente de 40 * 60 /3mm
• cartón paja 
• cinta 
• cloruro 
• jeringa
• brilla metal 
• bisturí 
• lijas de la 120 a la 1400  

implementos de protección en el taller 

• overol
• guantes 
• gafas 
• guantes de nitrilo 

PASO A PASO

• se hicieron diferentes bocetaciones de las cuales salia la propuesta final para el organizador. se tuvo en cuenta que el modelo tuviera relación con cosas para lo que esta hecho y por esto se decidió la forma final de goma trululu
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• se hizo un modelo en cartón paja para poder visualizar la idea y poder ver si era posible la realización del organizador en el material que era. 
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• a partir de planos técnicos se compraron los materiales 
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• se hicieron los cortes en los diferentes materiales y después se curvaron sobre el modelo de cartón paja 
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• las partes cortas y curvadas se pegaron con el cloruro utilizando la jeringa y los guantes de nitrilo para protección.
• finalmente se pulieron los bordes del acrílico con lijas y bisturí para que estos queden suaves y brillantes y todo el organizador se pulió con brilla metal.
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CONCLUSIONES

1.  a las conclusiones a las que llegue haciendo este trabajo son que primero que todo se debe hacer algo que sea posible de hacer artesanalemte, ya que elegí formas bastante curvas y eran mas complicadas.
2.   es importante cotizar en difentes lugar y hacer una investigación del material que se que para el trabajo ya que por ser estudiantes y "no saber" el material nos puede salir mas caro de lo que es.
3. a la hora de cortar el materia es bueno dejar un margen de corte ya que es mas fácil eliminar partes que pegarlas.
4. es importante también tener unos buenos guantes ya que el acrílico sale muy caliente del horno y puede quemar muy duro.
5. el material se ralla con mucha facilidad así que lo lije con lijas 1400 y agua para quiarselas y posteriormente lo limpie con barsol para quitar todas las suciedades.
6. finalmente y lo que me costo mas trabajo fue dejar los ángulos de 90 grados en las zonas de pegue para que aquí el cloruro entre con facilidad y pegue perfectamente la lamina.

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